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led固化uv油墨——广州市涛奕科技有限公司是专门生产紫外光固化油墨、uv丝印油墨的。

在过去，印刷者要完成一个长周期的印刷，尤其是在精制的版面上，总是会出现粘性的变化，在印刷过程中，在前后都会被刮上一遍，因为溶剂的挥发，会引起粘度的变化，而且随着时间的推移，墨层的厚度也会有变化。然而， UV油墨在使用一天后，其粘度不会变化，而打印出来的产品品质却是相同的。此外，从清洗的角度来说， UV油墨在打印后，可以直接投入到固化设备中进行固化，所以印品不会受到太多的污染，从而保证了产品的干净。而溶剂型油墨在印刷后需要很长的一段时间才能烘干，如果环境中有大量的粉尘，就会对制品造成一定的污染。尤其在某些发光标识板的印制上，常常要把它印得很厚，而且要反复印上好几遍，此时使用传统的油墨在每次印刷后都要经过一段烘道，既要花费很多的时间，又要消耗很多的能量。而使用紫外光固化油墨，无需在烘箱中干燥，每次打印后即可进行干燥处理，从而节约大量的时间和精力。总之， UV油墨在不断地发展和变革中，并且越来越多的厂家在使用 UV数码油墨。紫外光固化油墨刚进入市场时，其易碎性、粘附性、固化性等问题一直困扰着人们。但是，在UV和 UV打印油墨的问世之后，这些问题都得到了解决。这种新的环保型 UV油墨，粘度高，弹性好，可适应卷对辊印刷的要求，在油墨配方的多样化等各方面都有较大提高。现在有些新型的 UV油墨，都是使用 UV冷光固化技术，可以在短时间内快速烘干。但我们认为，在不久的将来，这种油墨将会进入以墨为主的印刷市场，并占据更大的版图。

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UV丝网油墨在印刷塑胶材料时，有些物料的粘附性较差，尤其是某些不易粘结的 PET，其附着力并不是很好。随着印刷企业对环境保护的需求不断提高， UV环境友好型油墨的应用也日益受到重视。但这种粘合的常见原因和解决方法究竟是怎么回事？今天我们就 UV丝印油墨粘着性差的原因进行简要的分析。

一、印刷基板的表面未经过处理，印刷之前，在基板上进行施工印刷，关键的是，印刷之前，要对基板的表面进行严格的预加工和去油。若物料表面有油脂、脱模剂、粘结剂、灰尘等杂物，则会对 UV丝网印刷油墨与底材表面的粘结性产生影响。

二、 UV油墨的附着性不好，如果没有选用适当的 UV油墨，或者自身的粘合性不好，就会导致油墨的固着性不强，这时要用其他 UV油墨来印刷。友情提醒：一分钱一份，还有一点就是，稀释用的稀释剂不正确，或者加入太多的话，会导致 UV油墨的固化不牢固。三、 UV油墨不能完全烘干，如果 UV油墨不能完全烘干，则会产生粘附性不良。固化不和油墨的固化速度、灯管的功率有关。在墨水的基础色系中，红黄蓝黑白几种颜色中，黑墨的固化时间。此外，还需要选用与 UV光的 UV光波长相适应的油墨。同时要定期检查 UV灯的功率和使用状况，确保其工作在正常的功率范围，从而可以防止由于油墨不而造成的粘合不良。四、印刷车间的环境比较潮湿，温度比较低，如果车间里的环境比较潮湿，油墨的粘附性也会受到影响，可以添加3%-5%的附着力添加剂，这样可以增加粘合性。五、 UV油墨的收缩性能对粘合性能有很大的影响。如果油墨的收缩率太大，则会影响到它的粘合效果，可以在一定的范围内添加适量的稀释剂或少量的填料，从而降低 UV油墨的收缩。另外，适当添加 UV油墨附着力增强剂，可以改善 UV油墨对载体材料的物理吸附力，从而改善其附着性。

一般情况下，要根据紫外光机的包装尺寸、紫外灯的功率、数量等因素决定其风量。应注意控制空气流量，保证灯管表面温度约为200摄氏度，避免使用强风吹干灯管表面。那么如何解决 UV能量不足的问题呢？1、 UV机自身所配的 UV光本身就不够用。比如： UV光固化的 UV墨水，其强度至少要200 MW/CM2，而设备的强度仅为100兆瓦/CM2，显然不能满足要求，必须立即更换 UV灯管，以满足固化要求；一般推荐使用800 H的紫外线灯，这是好的光照时间。有些时候，虽然灯管能够正常地点亮，但是紫外光机却起不到太好的作用，所以你必须要重新安装。

它是 UVled油墨的混匀和调色的准则，并且要懂得使用同类型、型号的油墨和配套的辅材。例如，“UVled-1系列”中的丝网油墨，那么好的选择就是配合相应的配套材料，以改善油墨的印刷适应性。另外，基色墨水的用量要尽量减少，也就是，可以用两种基色的墨水混合，而不用三种，这样会使墨水的亮度下降，使色彩的明度下降。