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led固化uv油墨——广州市涛奕科技有限公司是专门生产紫外光固化油墨、uv丝印油墨的。

请问UV油墨可以调色吗?

油墨调色基础

1、基本色油墨按混合方式分为:原色墨、标准间色墨、标准复色墨。

2、原色墨：

指的是不能让其他颜色混合出来的三原色油墨(黄、品红和青色)，三原色油墨按不同比例方式混合，可以调配出各种不同的颜色，在彩色印刷中，一般采用黄、品红、青、黑四色油墨来调配，不同***和厂家生产的油墨的标准也是不—样的。

3、标准间色墨：

指的是任何两种原色等量混合形成的色墨颜色。

4、标准复色墨：

指的是任何两种等量混合或三种原色不同比例混合形成的色墨颜色。

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UV油墨上光光泽不匀的原因有哪些？

上光涂层有白点、的原因

a、涂层太薄、涂胶网纹混太细。

b、非反应型稀释剂(如乙醇)加入过量。

c、印刷品表面粉尘等较多。

解决方法

a、更换印刷环境好的加工地方。

b、印刷前清洗干净印刷品表面。

c、涂层厚度增加、少量加入平滑助剂。

d、采用反应的活性稀释剂。

光油涂布不匀，条出现纹、桔皮的原因

a、光油黏度过高。

b、网纹混网线太粗，涂布量过大、表面不光滑。

c、涂布压力不均匀。

d、光油流平性差。

解决办法

a、降低光油黏度、减少涂布量。

b、压力调整均匀。

c、涂布混更换成细的并磨光滑。

d、适当加入光亮流平剂。

什么是软包印刷中由油墨引起故障？

聚氨酯油墨一般以酮类溶剂如做真溶剂，用作溶解油墨的连接料树脂，比如我们常用的溶剂组成有，等。这些溶剂中，的挥发速率很快，在印刷过程中，由于的量没有得到及时的补充造成墨槽中的油墨因树脂的溶解性不佳而发胀，帖度上升，影响了油墨对薄膜的附着性能。

因此，在使用聚氨酯油墨时，稀释溶剂中必须保持相对足够的量。聚氨酯油墨在夏季印刷时，油墨的粘度上升较快，操作工人须及时不断地补充稀释溶剂，保持墨槽中的油墨始终处于一个相对低的粘度。

另外油墨干燥成膜后的短时间内是没有回粘或印品粘连现象，但在印后复合时或产品交付用户后又会出现墨膜手感不滑爽，有发粘粘连在一块的严重现象，此现象实际是油墨连结料软化点过低，或因空气中湿度过大，膜面附着小水珠而引起的。

当然，油墨在稀释时，误入过多的慢干溶剂或吸入水分而出现表干内湿也会有此现象。

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测试UV油墨被固化的方法

所有uv油墨使用的技术条件中均有铅笔硬度这一项内容，根据这项要求，我们可用铅笔硬度仪进行测试，如果达到要求(一般为3-4h)便证明该油墨已经完全固化。

判定uv油墨被uv灯照射完全固化的4种检测办法：

1、用铅笔硬度测试

2、用滴溶剂的方法测试

3、压强法检验

4、外观观测法